1工件的材質和結構會影響工件的變形

2工件裝夾時造成的變形
       工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工麵，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

        當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對於平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最後。

       其次要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形的有效辦法，但由於薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

        增大工件與夾具的接觸麵積，可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力麵積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是采用球盟会app最新地址在哪的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積。這種方法有利於承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛使用，設計製作專用夾具可使夾緊力作用在端麵上，可以解決由於工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

     加工後，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但是去除一些材料和熱處理後內應力發生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直後，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便於零件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘餘應力，采用變形後再加工的方式，即粗加工-時效-再加工。

      綜上所述，對於易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應的對策，需根據不同情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當然，上述的方法隻是進一步減小工件變形。

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